球磨機(jī)橡膠襯板的制作工藝流程

我廠橡膠襯板的制作工藝簡述如下：

1、原材料驗收：目測檢查、理化檢驗。

2、生產(chǎn)準(zhǔn)備：對即將使用的原材料進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和幾何尺寸檢查方可運(yùn)至生產(chǎn)區(qū)域。

3、配料：按配方對各種原材料進(jìn)行配比。

4、密煉：①在密煉之前檢查各種原材料是否夾帶雜物；②正確操作煉膠的各個程序。

5、膠片：①膠片擺放合理，保證通風(fēng)陰涼膠片；②煉出的膠片應(yīng)保證厚薄均勻；③膠片的種類表示明確。

6、合金鋼：①采用德國進(jìn)口高耐磨合金鋼；②噴砂處理；③均勻涂好膠粘劑。

7、硫化橡膠：①橡膠襯板不能有開裂、斷裂、脫落現(xiàn)象；②在硫化過程中保證橡膠在模具內(nèi)不能缺少造成夾溝或殘缺；③保證硫化時間不能過硫或欠硫，以免影響質(zhì)量；④硫化好的產(chǎn)品及時修剪。

8、成品檢查：①對成品外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查；②理化檢測；③對缺陷產(chǎn)品做出處理。

9、成品運(yùn)輸：①必須用尼龍帶或其它不傷及橡膠的方法吊裝，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接吊裝；②裝卸過程中嚴(yán)禁碰尖銳物體和在地面拖拉。

10、成品貯放：①成品貯放場地應(yīng)有足夠的承載力，保證堆放后不產(chǎn)生塌陷和傾倒事故；②成品按型號不同有序堆放；③堆放地遠(yuǎn)離火源，露天長時間存放用篷布遮蓋。

11、成品入庫：①規(guī)格、數(shù)量核查；②理化性能檢查；③貨物發(fā)往用戶提供地。

12、提供客戶需要的出廠合格證、檢驗報告單、質(zhì)量證明書、生產(chǎn)日期及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。